Главная/Каталог/Флотаторы DAF

Флотаторы DAF

Напорная флотация — процесс разделения, в котором взвешенные и эмульгированные примеси выносятся на поверхность пузырьками воздуха, выделяющимися из пересыщенного раствора. Всплывший слой удаляется механическим скребком, осветлённая вода отводится из нижней части камеры. Технология работает с тем, что легче воды или может быть переведено в такое состояние реагентом.

  1. Решётки и усреднение
  2. Дозирование реагентов
  3. Флотаторы DAF
  4. Биологическая очистка
  5. Обезвоживание осадка

Принцип

Как это работает

Часть уже осветлённой воды отбирается на рециркуляцию и насыщается воздухом в сатураторе под давлением 4–6 бар. Растворимость газа пропорциональна его парциальному давлению, поэтому под давлением вода принимает многократно больше воздуха, чем при атмосферных условиях. При дросселировании на входе в камеру раствор становится пересыщенным, и избыток воздуха выделяется в виде пузырьков размером в десятки микрометров.

Пузырёк закрепляется на поверхности частицы и образует с ней агрегат, средняя плотность которого меньше плотности воды. Агрегат всплывает; скорость всплытия описывается законом Стокса и зависит от размера агрегата и разности плотностей. На поверхности камеры образуется флотошлам, который удаляется цепным скребком в шламовый лоток, а осветлённая вода отводится из нижней части камеры.

Закрепление пузырька возможно только на гидрофобной поверхности, поэтому реагентная обработка входит в состав процесса, а не дополняет его. В камерах коагуляции и флокуляции, установленных перед флотационной камерой, дозируются коагулянт и флокулянт: первый снимает заряд коллоидных частиц и укрупняет их, второй связывает образовавшиеся микрохлопья в структуры, удерживающие пузырьки. Время пребывания в этих камерах и интенсивность перемешивания задаются расчётом: избыточное перемешивание разрушает хлопья, недостаточное не даёт им сформироваться.

Расход напорной воды — расчётная величина, определяющая количество воздуха, поступающего в камеру. У моделей каталога он составляет заметную долю производительности: у DAF-5 это 2 м³/ч при производительности 4–5 м³/ч, у DAF-100 — 50 м³/ч при 95–100 м³/ч. Эти объёмы постоянно проходят через насос рециркуляции и сатуратор и определяют основную часть энергопотребления установки.

Производительность флотационной камеры ограничивается не только объёмом, но и гидравлической нагрузкой на площадь зеркала, а также нагрузкой по твёрдой фазе. Именно поэтому типоразмер подбирается по расчётному стоку, а не «с запасом»: при расходе существенно ниже расчётного нарушается распределение потока в камере и режим удаления шлама, а при превышении — сокращается время пребывания, и часть агрегатов не успевает всплыть.

Принцип

Неочевидное

Флотация не является обращённым отстаиванием. Частица поднимается не потому, что её плотность меньше плотности воды, а потому, что к ней прикрепился пузырёк и образовавшийся агрегат приобрёл отрицательную плавучесть по отношению к среде. Закрепление возможно лишь при достаточной гидрофобности поверхности, которую и обеспечивает реагентная обработка. Отсюда следует, что флотатор без подобранного коагулянта не «работает хуже», а по большинству показателей не работает вовсе: сток проходит камеру практически без изменений.

Размер пузырьков важнее их количества. Эффективны пузырьки диаметром в десятки микрометров: они всплывают медленно, дольше контактируют с частицами и успевают закрепиться. Крупные пузырьки поднимаются быстро, вероятность закрепления у них мала, а восходящий поток от них перемешивает содержимое камеры и разрушает уже сформированные агрегаты. По этой причине увеличение подачи воздуха сверх расчётного ухудшает очистку, а не улучшает её, и режим сатуратора относится к параметрам, которые не следует изменять произвольно.

Флотатор в большей степени концентрирует загрязнения, чем разрушает их. Удалённое вещество не исчезает: оно переходит во флотошлам объёмом порядка одного-трёх процентов от расхода стока при влажности 94–97 %. По массе сухого вещества это немного, по объёму перевозки — существенно, поскольку транспортируется преимущественно вода. Поэтому обезвоживание шлама планируется одновременно с флотатором: без него задача не решена, а перенесена на следующий этап обращения с отходами.

Практика

Что это даёт на практике

Флотатор устанавливают перед биологической очисткой. Жиры и лёгкая взвесь для активного ила представляют не питательный субстрат, а нагрузку: они ухудшают массообмен, способствуют вспуханию ила и снижают эффективность сооружений, рассчитанных на растворённую органику.

На локальном объекте установка выполняет роль узла доведения стока до нормативов сброса в централизованную систему водоотведения по взвешенным веществам, жирам и части ХПК. Показатели, относящиеся к растворённым веществам, при этом не изменяются, и если нарушение касается их, одной флотацией задача не решается.

Реагентный режим определяется для конкретного стока пробным осаждением. Устанавливаются тип и доза коагулянта, необходимость флокулянта и требуемая коррекция реакции среды. Стоки одной отрасли близки по характеру, но не совпадают: различия в рецептуре, режиме мойки и составе моющих средств меняют дозу в несколько раз.

Установка поставляется собранной на раме и включает камеры коагуляции и флокуляции, флотационную камеру, сатуратор, насос рециркуляции, скребковый механизм и узел дозирования. От площадки требуются подводка стока, отведение осветлённой воды и шлама, электропитание и доступ для обслуживания скребка.

Эффективность оценивается по сопоставимым пробам на входе и выходе, а не по внешнему виду осветлённой воды. Для жиров и нефтепродуктов достижимое снижение обычно составляет 80–95 %, для взвешенных веществ 70–90 %; фактические значения зависят от реагентного режима, температуры и стабильности состава стока.

Границы

Когда нужна

  • Пищевые производства: молочные, мясоперерабатывающие, рыбоперерабатывающие предприятия, производство растительных масел — стоки с высоким содержанием жиров и белка.
  • Автомобильные мойки, транспортные предприятия и площадки, где в стоке присутствуют нефтепродукты.
  • Превышение нормативов сброса в централизованную систему водоотведения по взвешенным веществам и жирам.
  • Защита биологической ступени от залповых нагрузок, разрушающих режим работы активного ила.
  • Необходимость снизить нагрузку до биологической очистки и тем самым уменьшить объём сооружений, следующих за ней.
  • Схемы с частичным повторным использованием воды, где перед доочисткой требуется удалить основную массу взвешенных и эмульгированных примесей.

Когда не поможет

  • Если нарушение нормативов относится к растворённым веществам — солям, аммонийному азоту, растворённой органике. Флотация на них не действует; требуются биологическая очистка, сорбция или мембранные методы.
  • Если взвесь преимущественно минеральная и тяжёлая, а расход стабилен. В этом случае гравитационное осаждение обеспечивает сопоставимый результат при меньших капитальных и эксплуатационных затратах.
  • Если на предприятии не может быть организовано реагентное хозяйство. Без подобранной дозы, регулярного контроля и запаса реагентов установка теряет работоспособность в течение первых недель эксплуатации.
  • Если не решён вопрос обращения с флотошламом. Объём его невелик, но влажность высока, и обезвоживание либо вывоз должны быть предусмотрены проектом.
  • Если сток поступает крайне неравномерно, а усреднитель не предусмотрен. Флотация чувствительна к залповым сбросам сильнее большинства механических ступеней, поскольку реагент дозируется по расходу и не успевает отработать пик.

Практика

Типовые случаи

Вход
Сток молочного производства: жиры около 300 мг/л, взвешенные вещества 500 мг/л, ХПК 2500 мгО₂/л, залповые сбросы после мойки оборудования, pH от 6 до 11 в течение смены.
Задача
Обеспечить соблюдение нормативов сброса в централизованную систему водоотведения по жирам и взвешенным веществам.
Схема
Решётка → усреднитель с перемешиванием → коррекция pH → дозирование коагулянта и флокулянта → флотатор → выпуск; флотошлам на обезвоживание.
Результат
Снижение содержания жиров и взвешенных веществ до нормативных значений при стабильном реагентном режиме. Усреднитель здесь обязателен: без него залповый сброс проходит камеру быстрее, чем успевает сформироваться хлопьеобразование.
Вход
Стоки мойки грузового транспорта: нефтепродукты, минеральная взвесь и песок, поверхностно-активные вещества, расход около 10 м³/ч с выраженными пиками.
Задача
Подготовить сток к сбросу и вернуть часть воды в оборот для повторной мойки.
Схема
Песколовка → усреднитель → реагентная обработка → флотатор → фильтрация → накопитель оборотной воды.
Результат
Нефтепродукты и взвешенные вещества переходят во флотошлам. Поверхностно-активные вещества удаляются частично и требуют отдельной проверки по нормативу; песколовка обязательна, так как минеральная фракция не флотируется и накапливается в камере.
Вход
Стоки мясоперерабатывающего предприятия перед собственными очистными сооружениями: высокая нагрузка по ХПК, значительное содержание белка и жира, температура стока до 35 °C.
Задача
Снять нагрузку по взвешенной части до биологической ступени и обеспечить устойчивую работу активного ила.
Схема
Сито → усреднитель → реагентная обработка → флотатор → биологическая очистка → обезвоживание осадка.
Результат
Снижение ХПК по взвешенной составляющей и защита ила от жировой нагрузки. Растворённая часть ХПК остаётся и снимается биологической ступенью, для которой флотатор служит стабилизирующим узлом.

Примеры типовые: это не отчёты по объектам.

Технологии Solvia

Наши разработки для этой ступени

Схема

Место в схеме

Флотатор не применяется как самостоятельная ступень. Перед ним необходимы решётка или сито для задержания крупных включений и усреднитель, выравнивающий расход и состав: реагентное хозяйство настраивается на определённый диапазон, и выход за него означает потерю эффективности именно в момент пиковой нагрузки.

Узел дозирования входит в состав установки. Дозы коагулянта и флокулянта устанавливаются по результатам пробного осаждения и корректируются при изменении производства; при значительном отклонении реакции среды в схему вводится узел коррекции pH, поскольку эффективность коагулянтов ограничена узким диапазоном.

После флотатора схема разделяется на две линии. Осветлённая вода направляется на сброс либо на биологическую очистку, если нормативы по растворённым веществам не выполнены. Флотошлам направляется на обезвоживание: транспортировка шлама влажностью выше 94 % экономически неоправданна.

Для холодных площадок учитывается температурный режим: растворимость воздуха и вязкость воды зависят от температуры, и работа при значениях, отличных от расчётных, изменяет режим сатуратора и скорость всплытия агрегатов.

Схема

Автоматизация и контроль

  • Дозирование реагентов пропорционально расходу стока, а при необходимости — с коррекцией по реакции среды. Фиксированная доза при переменном расходе означает либо перерасход реагента, либо провал очистки на пике нагрузки.
  • Поддержание давления в сатураторе. От него зависят количество растворённого воздуха и дисперсность пузырьков, то есть основные параметры процесса.
  • Управление скребковым механизмом по таймеру с настройкой периодичности по фактической толщине слоя шлама. Редкое удаление приводит к вторичному загрязнению осветлённой воды, частое — к повышенной влажности шлама.
  • Контроль уровня в камере и работы насоса рециркуляции. Остановка насоса прекращает флотацию, тогда как подача стока продолжается: это отказ, который не проявляется внешне и обнаруживается только автоматикой или лабораторным контролем.
  • Регистрация расхода стока и расхода реагентов. Без этих данных невозможно ни обосновать режим перед контролирующей организацией, ни установить причину отклонения по результатам анализов.

Эксплуатация

Эксплуатация

Энергия

Удельный расход электроэнергии составляет порядка 0,1–0,3 кВт·ч на кубометр стока. Основная часть приходится на насос рециркуляции и компрессор, обеспечивающие насыщение воды воздухом; приводы скребка и мешалок потребляют существенно меньше. У моделей каталога суммарная установленная мощность привода составляет от 3 до 15 кВт в зависимости от типоразмера, что при непрерывной работе даёт предсказуемую и относительно небольшую статью эксплуатационных затрат по сравнению со стоимостью реагентов.

Расходники

  • Коагулянт: расход определяется пробным осаждением и пересматривается при изменении сырья, рецептуры или режима мойки
  • Флокулянт: дозируется в камере флокуляции, требует приготовления раствора и точного соблюдения концентрации
  • Реагенты коррекции реакции среды, если сток имеет выраженную кислую или щелочную реакцию
  • Запасные части механической части: цепь и скребковые полотна, подшипниковые узлы, уплотнения, форсунки сатуратора
  • Лабораторные анализы стока на входе и выходе: они являются основанием как для настройки дозирования, так и для отчётности перед контролирующей организацией

Что уходит в сброс

Флотошлам образуется в объёме порядка одного-трёх процентов от расхода стока при влажности 94–97 %. Он содержит жиры, взвешенные вещества и реагентные хлопья, то есть всё, что было выведено из воды. Дальнейшее обращение определяется составом: обезвоживание на шнековом или ленточном оборудовании, накопление и вывоз специализированной организацией либо, для отдельных пищевых производств, передача на переработку. Класс опасности и допустимый способ обращения устанавливаются по составу стока, а не по типу оборудования.

Подбор

Подбор

Что учитываем

  • Состав стока: жиры и нефтепродукты, взвешенные вещества, ХПК и БПК, реакция среды, температура, содержание поверхностно-активных веществ
  • Расход: средний и максимальный часовой, суточная неравномерность, характер залповых сбросов после мойки оборудования
  • Требования на выходе: нормативы сброса в централизованную систему водоотведения либо требования следующей ступени очистки
  • Результаты пробного осаждения: тип и доза коагулянта и флокулянта, необходимость коррекции реакции среды
  • Способ обращения с флотошламом: обезвоживание на площадке или вывоз, наличие принимающей организации
  • Характеристики площадки: место для установки и обслуживания скребкового механизма, высота помещения, электроснабжение, отведение шлама
  • Перспектива изменения производства: рост выпуска меняет как расход, так и характер стока, а типоразмер выбирается на расчётный, а не на предельный режим

Чем оборачивается ошибка

  • Подбор по расходу без анализа стока. Одна и та же модель на молочном производстве и на автомобильной мойке требует разных реагентов и даёт разный результат, тогда как по паспорту установки идентичны.
  • Отсутствие усреднителя. Залповый сброс проходит камеру быстрее, чем формируются хлопья, и очистка нарушается именно в момент максимальной нагрузки, то есть тогда, когда она наиболее необходима.
  • Реагентный режим, принятый по аналогии, без пробного осаждения. Последствия двусторонние: при заниженной дозе очистка не достигается, при завышенной растёт расход реагента и объём образующегося шлама.
  • Непредусмотренное обезвоживание флотошлама. Объём невелик, но при влажности выше 94 % вывозится преимущественно вода, и эксплуатационные затраты оказываются выше расчётных.
  • Применение флотации вместо биологической очистки при нарушении нормативов по растворённым веществам. Такое решение обнаруживается по первым же результатам анализов и требует переработки проекта.
  • Выбор типоразмера «с запасом» без учёта нижней границы. При расходе существенно ниже расчётного нарушаются распределение потока в камере и режим удаления шлама, и установка работает хуже, чем модель меньшего размера.

Подбор

Что нужно для расчёта

  • Протокол анализа стока: жиры и нефтепродукты, взвешенные вещества, ХПК, БПК, реакция среды, температура, поверхностно-активные вещества
  • Расход: средний и максимальный часовой, режим работы производства, характер и периодичность залповых сбросов
  • Точка сброса осветлённой воды и предъявляемые к ней нормативы либо состав последующих ступеней очистки
  • Состав существующей схемы: решётки, жироотделители, усреднитель, действующие сооружения биологической очистки
  • Предполагаемый способ обращения с флотошламом: обезвоживание на площадке или вывоз
  • Характеристики площадки: площадь и высота помещения, электроснабжение, условия подвода стока и отведения шлама
  • Возможность проведения пробного осаждения на реальном стоке и сроки предоставления пробы

Вопросы

Вопросы

Необходимы ли реагенты или флотатор работает без них?

Реагенты входят в состав процесса. Пузырёк закрепляется только на гидрофобной поверхности, а коагулянт и флокулянт именно её и формируют, одновременно укрупняя частицы до размера, при котором агрегат всплывает за время пребывания в камере. Без реагентной обработки удаляется лишь свободно всплывающий жир, а показатели по взвешенным веществам и ХПК практически не изменяются.

Заменяет ли флотатор биологическую очистку?

Нет. Флотация выводит из воды взвешенные и коллоидные вещества, переводя их в шлам, тогда как растворённая органика, аммонийный азот и минеральные соли проходят через установку без изменений. В типовой схеме флотатор располагается перед биологической ступенью и снижает нагрузку на неё, что позволяет уменьшить объём сооружений и стабилизировать их работу.

Каков объём образующегося шлама и как с ним обращаться?

Объём составляет порядка одного-трёх процентов от расхода стока при влажности 94–97 %. Шлам обезвоживают на шнековом или ленточном оборудовании, после чего передают специализированной организации в соответствии с установленным классом опасности. Планировать обращение с ним следует одновременно с выбором флотатора: в противном случае предприятие вывозит преимущественно воду.

Можно ли выбрать модель большего типоразмера с запасом?

Запас по расходу оправдан в пределах, определяемых гидравлической нагрузкой камеры. У флотации существует и нижняя граница: при расходе существенно ниже расчётного нарушается распределение потока и режим удаления шлама, вследствие чего эффективность снижается. Запас корректнее закладывать усреднителем и режимом работы, а типоразмер выбирать по расчётному стоку.

Флотатор или ламельный отстойник?

Выбор определяется характером взвеси. Ламельный отстойник работает с частицами, плотность которых выше плотности воды: минеральной взвесью, окалиной, песком. Жиры, масла и лёгкие хлопья он не удаляет. Флотация, напротив, рассчитана именно на них и требует реагентного хозяйства. При смешанном составе стока ступени применяют последовательно.

Как изменяется работа установки зимой?

Температура влияет на процесс двояко. С понижением температуры растворимость воздуха увеличивается, что само по себе благоприятно, однако вязкость воды растёт, скорость всплытия агрегатов снижается, а эффективность коагуляции уменьшается и требует увеличения дозы реагента. Для неотапливаемых площадок предусматривают утепление и обогрев узлов дозирования: замерзание растворов реагентов останавливает установку целиком.

Дальше

Начать проект

Обсудим вашу задачу

Расскажите об объекте — инженер подготовит расчёт схемы, спецификацию и коммерческое предложение в течение рабочего дня.

✓ Бесплатный расчёт✓ Выезд на объект

Отправляя заявку, вы соглашаетесь с обработкой персональных данных. Политика конфиденциальности