SOLVIA ReWater — направление работ по очистке, доочистке и повторному использованию воды на объекте. Часть использованной воды после очистки возвращается в технологический цикл как техническая, а объём остаточного сброса снижается там, где это технически и экономически оправдано.
SOLVIA ReWater собирает воду и стоки объекта в один расчёт: исходная вода, её подготовка, использование, образование стока, очистка, доочистка, повторное использование и контроль остаточного сброса рассматриваются как звенья одной цепи, а не как два независимых хозяйства. Водоподготовка, мойка, прачечная, мембранный блок и очистные сооружения на таком объекте связаны, и решение по одному звену меняет нагрузку на соседнее.
Возвращаемая вода — техническая: она идёт на мойку оборудования, подпитку отдельных систем, предварительные и вспомогательные операции, а не в питьевой контур. Предметом подбора становится поэтому не отдельная установка, а схема: какой поток возвращается, до какого качества он доводится, в какую точку процесса попадает и что происходит с той частью, которая в оборот не возвращается.
Оборотное водоснабжение не строится на одном фильтре или установке общего назначения. Разные объекты дают разные загрязнения. На автомойке в воде оказываются песок, глина, нефтепродукты, поверхностно-активные вещества, мелкая взвесь и дорожная грязь. В прачечной — ворс, микроволокна, моющие средства, органика, повышенная температура и меняющийся pH при нестабильном составе. На пищевом производстве — жиры, белки, органическая нагрузка и остатки сырья и моющих средств.
Аэропортовый сток стоит особняком: зимой в нём появляются гликоли и противогололёдные реагенты, соли и взвешенные вещества, а высокая ХПК и сезонные пики нагрузки делают его непохожим на хозяйственно-бытовую канализацию. Разный состав требует разной последовательности ступеней, поэтому схема считается по фактическому анализу воды и стока, а универсальная схема для всех производств не рассчитывается вовсе.
Доочистка отвечает за качество воды на выпуске, повторное использование — за устойчивость цикла внутри объекта, и это разные задачи. Как только часть воды возвращается, соли и остаточные загрязнения концентрируются от прохода к проходу, а вместе с ними появляется то, чего у сбросной схемы нет: солевой баланс, риск запаха, образование осадка и мембранное загрязнение.
Отсюда вторая граница: не всякая очищенная вода возвращается в любую точку процесса. В прачечной возврат на все стадии стирки не рассматривается — воду рациональнее направлять на технические операции, предварительные стадии и вспомогательные нужды. Требуемое качество в точке возврата, нужный объём накопления и допустимые эксплуатационные расходы вместе и определяют, какую долю воды удаётся вернуть в оборот.
Мембранные ступени — микрофильтрация, ультрафильтрация, нанофильтрация, обратный осмос, мембранные биореакторы и электродиализ — дают более стабильное качество воды, но кроме очищенной воды образуют поток с повышенной концентрацией солей и загрязнений. Он не растворяется в схеме сам собой и рассматривается отдельным технологическим потоком со своей обработкой: анодным окислением, катодной обработкой, сорбцией после электрохимии или электродиализом, по составу воды.
Возврат воды поднимает и требования к защите мембран: при концентрировании растёт риск минеральных отложений, и стабильность работы установки обратного осмоса зависит не только от качества мембран, но и от антискаланта, корректной дозировки и контроля концентрата. Разделение потоков — один на мембранную очистку, другой на обработку концентрата, третий на доочистку или смешение после контроля качества — становится частью схемы: это уже не одна очистная станция, а система управления несколькими водными потоками.
Возвращаемая вода требует постоянного контроля, потому что её качество влияет на процесс, а не только на выпуск. В схемах повторного использования ставят датчики уровня, расхода и давления, измерение pH, окислительно-восстановительного потенциала, электропроводности, растворённого кислорода и мутности, контроль дозирования и мембранных параметров, аварийную сигнализацию и удалённый мониторинг со SCADA. Автоматика нужна, чтобы отклонение было видно вовремя и человеческий фактор влиял на цикл меньше.
Для сложных объектов схема проверяется пилотом на реальной воде, а не только по расчётной модели. Пилот показывает достижимую степень очистки и стабильность качества, образование осадка, поведение мембран и концентрата, расход реагентов, энергопотребление, риск запаха и требования к сервису. Такой порядок — обследование, лабораторная оценка, пилотная схема, затем масштабирование — и делает возврат считаемым для аэропортов, производств, прачечных и автомоек.
SOLVIA ReWater — собственное направление SOLVIA: набор инженерных решений для биологической очистки, мембранных процессов, электрохимической обработки, защиты мембран, модернизации существующих ёмкостей и автоматизации, которые собираются под задачу объекта. Вертикальная биореакторная платформа LAURUS, применяемая в компактных схемах повторного использования в варианте LAURUS MBR, имеет патентную защиту в России. Состав схем, режимы работы и расчётные параметры в открытых материалах не раскрываются и подбираются под конкретный проект.
Расскажите об объекте — инженер подготовит расчёт схемы, спецификацию и коммерческое предложение в течение рабочего дня.